纖維轉盤濾池濾布過濾器產(chǎn)品結構及主要特點介紹？

     纖維轉盤濾池濾布過濾器的結構主要由①箱體②濾盤③反洗機構④排泥機構⑤中心管⑥驅動機構⑦電氣控制⑧泵、閥機構組成。 
     ①箱體：碳鋼焊接，內部用防腐涂料，外部用環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結構緊湊，重量輕 ，占地面積小。副箱可調節(jié)水位落差的大小。
     ②濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。
     ③反洗機構 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
     ④排泥機構 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
     ⑤中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉。
     ⑥驅動機構：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉動。 
     ⑦電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
     ⑧泵、閥機構：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉盤濾池濾布過濾器主要特點：
     1）超低運行費用，纖維轉盤過濾器（濾池濾布）過濾環(huán)節(jié)所需電耗為不足0.002元/噸水，另外纖維轉盤過濾器為無須人工值守的全自動運行狀態(tài)，因而人工管理成本可以忽略不計。
     2）占地面積小，由于纖維轉盤過濾器的濾材為方形模塊式濾片，且為縱向疊加排列，而且單位水量所需濾布過濾面積可以相對節(jié)省，這是當前類似過濾設備無法達較小占地面積。
     3）維修更換方便，纖維轉盤過濾器任何組件的維修與更換都無須停產(chǎn)排水即可實現(xiàn)在線維修與更換，先過濾時是無動力狀態(tài)，全靠重力流液位差來實現(xiàn)過濾，因而無任何機械運行所產(chǎn)生的機械故障問題；其反沖洗是周期性的，且每個周期都相隔數(shù)小時，反沖洗時存在機械運行的組件為電液推桿及反沖洗泵，而這兩項組件均在水面以外，可直接實施維修與更換工作；第三，濾片為垂直插片式，這種結構設計是為了方便不排水檢修更換而設計的，因為它在任何時候都便于人工從設備中抽取或插裝，而且僅需幾分鐘即可完成。
     4）反沖洗耗水量小，纖維轉盤過濾器反沖洗是周期性的，每個周期只需數(shù)分鐘即可完成，而且相鄰反沖洗周期的時間間隔在數(shù)小時，更重要的是其反沖洗為內源反洗，即無須外加水源進行沖洗，因此其反洗水量是相當少的，正常運行時，每天反沖洗的耗水量一般僅占日處理水量的1-3%。
     5）操作簡便、無需人工值守，纖維轉盤過濾器（濾池濾布）是自帶全自動控制系統(tǒng)的，其過濾與反沖洗過程無須人工值守。